高速、高效、高精度、高效率、高节能是21世纪五金加工业永恒的追求，也是未来长久的追求。因为
滚珠丝杆是一种能满足上述要求的机床附件，所以在汽车工业、光电工程、仪器仪表、模具制造甚至航空航天等领域都得到了广泛的应用。
要实现高速加工，机床必须同时具备高速进给系统和高速主轴系统，才能实现各种被加工材料的高速加工。要实现这个目标，提高滚珠丝杆的性能是主要措施之一。具体措施如下:
一、改进了滚珠丝杆机制，提高了其流畅度。具体方法是优化球环换向装置，改进回球槽曲线参数，利用三维造型球导管和回球装置使球环沿内螺纹导程角方向运动，并将球引入螺母，使球环运动方向与球道相切而不是相交。这使得碰撞损失和噪声更小。
二、对于大行程高速进给系统，滚珠丝杆可以采用螺杆固定，螺母旋转的传动方式。此时，螺母在旋转的同时，沿固定螺杆轴向移动。由于螺杆不动，可以避免受到临界转速的限制，从而避免细长滚珠丝杠高速运转时的各种问题。螺帽转动惯量小，运动灵活，速度快。
三、采用“中空强冷”技术，避免摩擦产生的高温对球杆变形的影响。这种方法是将恒温切削液通入空心螺杆的孔内，对滚珠螺杆进行强制冷却，使滚珠副的温度保持不变。该方法提高了中大型滚珠丝杆的高速性能和加工精度。
四、为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，滚珠丝杆应适当增大。为了提高滚珠的有效承载圈数，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹。速度、导程和螺纹头数量。
在采取上述措施的同时，国内外主要生产企业都在进一步提高
滚珠丝杆的生产质量，从根本上提高自己的产品质量。各种措施要多管齐下，实现机床性能各方面的全面提升。
