直线交叉导轨（通常也称为交叉滚子导轨或直线轴承）连接不合适的问题可能由多种因素导致，包括安装不当、零部件磨损、精度不足等。针对这一问题，可以采取以下措施来解决：
1. 检查并调整安装
检查安装基准：确保直线交叉导轨安装基准的加工精度满足要求，因为动轨之间的平行度主要依赖于此。
检测结合面缝隙：在安装过程中，应使用塞尺等工具检测直线交叉导轨与安装面之间的缝隙，确保它们之间紧密接触，无过大间隙。
预紧调整：预紧安装螺钉以消除直线交叉导轨副间隙，提高刚度和精度。预紧时要按照先中间后两侧的顺序进行，确保预紧量均匀。
平行度验证：安装完成后，使用推表等工具对导轨的平行度进行检测，确保满足设计要求。
2. 替换磨损部件
如果发现直线交叉导轨或滚动体等部件有磨损迹象，应及时进行更换。磨损的部件会影响导轨的精度和稳定性，导致连接不合适。
3. 优化设计和制造
改进设计：根据实际应用需求，对直线交叉导轨的设计进行优化，以提高其适应性和稳定性。
提高制造精度：加强导轨及其零部件的制造精度控制，减少加工误差和装配误差。
4. 加强维护和保养
定期润滑：保持导轨的润滑状态良好，可以减少磨损和摩擦阻力，提高导轨的使用寿命和精度。
清洁保养：定期清洁直线交叉导轨及其周围环境，防止灰尘、杂物等进入导轨内部影响使用效果。
5. 寻求专业帮助
如果以上措施均无法解决问题，建议联系专业的导轨制造商或维修机构进行咨询和维修。他们可以提供专业的技术支持和解决方案。
