在装配和调试过程中，机械的旋转运动所产生的振动是不可避免的，机械产生振动会对机床的正常使用造成一定的危害，它使机床的工作性能降低，甚至根本无法工作，还会造成某些零件的加速磨损、疲劳，降低机床的使用寿命。当出现一些不正常的振动时，就须采取措施予以排除，以保证机床的运行。
在装配调试过程中，经常会碰到
机床滚珠丝杆产生振动的现象，除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外，还有一些是机械方面的原因，主要有以下几个方面：
一、滚珠丝杆安装因素
滚珠丝杆传动结构主要由丝杆本身、丝杆螺母、轴承座、丝杆轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，须保证丝杆轴心线与运动导轨基准面平行，如果安装误差较大时，拖板在运动过程中会使丝杆产生弯曲变形，丝杆旋转受力不均匀，进而产生振动现象。
二、丝杆螺母与拖板连接安装因素
在丝杆螺母与拖板连接的安装过程中，有时会由于拖板端面加工原因，造成丝杆螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉，或者安装面与基准（导轨）面不垂直，也就是安装面与丝杆螺母结合面不平行，导致丝杆螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杆产生变形，发生振动现象。
三、联轴器的安装因素
电机带动丝杆转动是通过弹性联轴器连接的，在这部分的安装过程中，首先须保证丝杆端部的径向跳动误差符合设计要求，其次要保证电机安装面与丝杆轴心线垂直，电机旋转轴心线与丝杆轴心线重合，一般由设计要求定位孔保证。较后，均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉，如此三个条件未满足，丝杆和联轴器就会产生振动。
四、丝杆轴向间隙的因素
在拖板运动过程中，如果机床滚珠丝杆的轴向间隙过大，也会产生振动现象，包括拖板爬行现象。这是因为数控轴本身带有光栅尺，在光栅尺生效情况下，根据光栅信号的反馈，伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置，时快时慢，速度不均匀而产生振动。
五、光栅读数头（动尺）支架的安装因素
光栅读数头支架的安装在有光栅尺的机床安装过程中是相当重要的，如果光栅支架没有安装好，光栅尺读数头所读取的数据就不正确，造成反馈信号不稳定，引起电机工作不正常而产生振动，而且会使机床的定位精度不稳定。
六、轴承质量因素
在机床运动过程中，有时也会因轴承质量问题；轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杆振动。在此情况下，可根据丝杆的振动音源来判断，轴承产生问题时，丝杆在运动过程中会发出振动声音，在拖板运动过程中，如拖板越靠近丝杆的一端的支承座，丝杆振动音频越高，则这一端的轴承就可能有问题。
七、其它因素
机床在使用过程中还会因润滑不充分、滑动导轨磨损失效以及电机编码器故障等因素造成
机床滚珠丝杆振动，遇到这种情况就要逐项检查，排除振动故障。
