交叉滚珠导轨尺寸如果不对，将会对其性能和使用产生多方面的影响：
一、精度方面
定位精度下降
交叉滚珠导轨的尺寸偏差会导致滑块在导轨上的运动精度受损。如果导轨的宽度、高度或者滚珠的直径等尺寸不符合设计要求，会使滑块在移动过程中的直线度变差。例如，当导轨宽度尺寸偏大时，滑块在运行过程中可能会出现左右晃动的情况，导致定位精度降低。正常情况下，高精度交叉滚珠导轨的定位精度可以达到微米级，如 ±5μm，但尺寸不对可能会使定位精度下降到几十微米甚至更大。
对于需要进行精确位置控制的设备，如数控机床、半导体制造设备等，定位精度的下降会直接影响加工或制造的产品质量。在数控机床中，刀具的定位不准确可能会导致工件的尺寸偏差、表面粗糙度变差等问题。
重复定位精度降低
尺寸不合适的交叉滚珠导轨在多次往返运动后，滑块很难回到原来的精确位置，即重复定位精度受到影响。这是因为尺寸偏差会引起滚珠与导轨之间的接触状态不稳定。例如，滚珠直径过小，会导致滚珠与导轨滚道之间的间隙增大，在滑块反向运动时，由于间隙的存在，滑块可能无法准确地回到初始位置。一般优质交叉滚珠导轨的重复定位精度可达 ±3μm 以内，而尺寸误差可能会使其增大到 ±10μm 以上，这对于一些需要频繁重复定位的自动化设备来说是非常不利的。
二、负载能力方面
承载能力改变
交叉滚珠导轨的尺寸，特别是滚珠的大小和数量、导轨的截面积等，与承载能力密切相关。如果滚珠尺寸变小或者数量减少，导轨的承载能力会相应降低。例如，在设计承载一定重量的工业机器人手臂的交叉滚珠导轨时，若导轨尺寸错误导致滚珠数量少于设计要求，当机器人手臂承载较重的负载时，可能会出现导轨变形、滚珠过度受压而损坏等情况。
相反，如果滚珠尺寸过大或者导轨结构尺寸不合理地增大，虽然承载能力可能会提高，但会导致设备整体结构体积和重量增加，不符合设备的紧凑性设计要求，并且可能会增加不必要的成本。
动态负载特性变差
尺寸不正确的交叉滚珠导轨在承受动态负载（如设备的快速启停、加减速等）时，会出现不良的动态响应。例如，当导轨的滚珠间距不符合要求时，在设备快速运动过程中，滚珠的受力分布不均匀，容易产生冲击和振动。这不仅会影响设备的运行平稳性，还可能会缩短导轨和设备其他部件的使用寿命。在高速自动化生产线上，这种动态负载特性变差可能会导致产品输送不顺畅、设备故障频发等问题。
三、使用寿命方面
磨损加剧
交叉滚珠导轨尺寸不合适会导致滚珠与导轨之间的接触压力分布不均匀。例如，若导轨滚道的曲率半径与滚珠半径不匹配，会使滚珠在滚道中的接触点局部压力过大。在设备运行过程中，这种不均匀的接触压力会加速滚珠和导轨表面的磨损。正常情况下，优质交叉滚珠导轨在合理的使用条件下可以使用数年甚至更长时间，但由于尺寸问题引起的过度磨损可能会使导轨的使用寿命缩短至数月甚至更短。
磨损产生的金属屑等杂质还可能会进一步污染导轨和滚珠，加剧磨损过程，形成恶性循环。这对于高精度设备来说是非常严重的问题，因为磨损后的导轨精度会进一步下降，无法满足设备的工作要求。
疲劳失效风险增加
不合理的尺寸会使交叉滚珠导轨在工作过程中承受额外的应力。当应力超过材料的疲劳极限时，导轨和滚珠容易出现疲劳裂纹。例如，在频繁往复运动的设备中，如果导轨的尺寸误差导致滚珠每次运动的冲击力增大，经过多次循环后，滚珠或导轨的表面可能会出现疲劳失效。疲劳失效不仅会导致导轨损坏，还可能会引发设备故障，造成安全事故和经济损失。
四、安装适配性方面
与其他部件的配合问题
交叉滚珠导轨尺寸不对会影响其与安装设备中其他部件的配合。例如，在机械加工中心中，导轨需要与机床的工作台、刀架等部件精确配合。如果导轨的安装尺寸错误，可能会导致工作台无法平稳地安装在导轨上，或者刀架的运动轨迹与设计不符。这不仅会影响设备的正常组装，还可能需要对其他部件进行额外的加工或调整，增加了生产成本和装配时间。
对于一些采用模块化设计的设备，导轨尺寸不符可能会导致模块之间无法正确拼接。例如，在自动化仓储设备中，货架的移动模块通过交叉滚珠导轨与传动机构相连，如果导轨尺寸有误，可能会使模块之间的连接松动或无法连接，影响设备的整体性能和功能实现。
安装难度增加
尺寸不正确的交叉滚珠导轨在安装过程中可能会遇到各种困难。例如，导轨的安装孔位尺寸偏差会使安装螺丝无法正确安装，或者需要对安装孔进行重新加工。如果导轨的外形尺寸过大，可能无法顺利安装到设备的预留空间内，需要对设备的结构进行改造。这些情况都会增加安装的复杂性和成本，延长设备的安装周期。
