承载能力强：
交叉滚动导轨采用间隔交叉布置滚柱的方式，无论负荷来自哪个方向，都能有半数的滚柱用于承载，因此可以承受多向载荷及扭矩，承载能力与滚子数目呈正相关关系，能适应对载重要求较高的场合。
高刚性：交叉滚柱与导轨之间为线性接触，滚柱本身具有良好的刚性表现。同时，通过调节预紧程度及选择更多滚子，可进一步实现高刚性运行，能有效减少振动和变形，在承受冲击和振动时表现更优。
摩擦阻力小：滚子与导轨之间保持滚动摩擦，摩擦阻力系数可以小到 1‰甚至更低，能够减小能量损耗，降低磨损，提高运动效率，使设备的运动更加平稳和可靠，也有助于延长导轨和设备的使用寿命。
运动平稳顺畅：滚柱及导轨面构造形状简单，在工艺上较容易获得较高的精度，且各滚柱保持架分开，保持架中的滚子袋与滚柱面接触，有良好的润滑油保持性，无磨损，所以更容易获得运行平稳、顺畅的特性，运动过程中噪音也相对较小。
启动力小：由于摩擦阻力小，其启动力也较小，疲劳寿命及精度寿命长，特别适合短行程快速往返运动，能够快速响应运动指令，实现频繁的启停和换向。
直线精度高：可实现高精度的直线运动，响应快，适合亚微米甚至更高分辨率的精细调节，在有限的行程内，其往复直线运动精度远高于普通直线导轨。
结构设计灵活：通常由两根具有 V 型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，这种结构相对紧凑，可根据不同的设备需求和安装空间进行灵活设计和安装，能适应各种复杂的应用场景。
安装使用方便：整体结构较为简洁，安装过程相对简单，一般通过压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧，再按规定力矩拧紧安装螺钉即可，且维护保养也相对容易。
机械能耗小：滚动摩擦的方式大大降低了能量损耗，在运行过程中消耗的机械能较少，有助于提高设备的能源利用效率，降低整体能耗。
